木材是家具制造的主要材料，而节省木材涉及很多工艺环节和加工过程。本文主要讲这配料过程中的木才综合利用的配料技巧。

　　随着全球性森林资源减少和“封山育林”“退耕还林”等一系列环保政策的实施，过去那种粗放式使用原材料的方式已不能适应目前的形势。木材加工企业都在通过有效途径提高木材利用率、节省木材。

　　1　套拼 　　

　　套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件。配料时先估计一块板可套裁的部件数量，对于相关的部分可以拼一小块板套裁；也可套裁后将边角料再拼接，进行下一次套裁加工（图1）。

　　有些部件（如床柱、脚）呈大小头形状，可以考虑两根大小头套裁，如图2。

　　这样配料比配方料可节省材料大约20%。套拼配料先要制作一块模板划线，然后用带锯剖开。大小头套拼要分别以两边为基准定长。尺寸大小的部件也可数根一起拼，但要铣两边后齐头。注意两端必须垂直于该部件中心线。这样可以省去每根所放的铣削余量。数根一起拼还要考虑后续机加工精度和加工工艺。

　　2　贴料

　　许多家具部件如脚、牙板等局部凸起，不运用套拼的配料方法。采用贴料法可最大限度地减少用材（图3）。

　　　　　　　贴料方法是，先在芯料上划线确定贴料的位置后贴第一面，然后用双面刨或平刨刨第二拼贴面，然后贴第二面。为了方便后续加工，第二次贴料溢出基准面的胶水及偏移芯料的贴料必须清除，以形成两个互相垂直的加工基准面。小尺寸的贴料可选取边角料。贴料方法比整料少用净材约25%。 　　

　　3　八角拼法

　　八角拼法最适于拼接在直径的车木另件（图4）。与一般拼法不同的是最后贴上的两块板截面呈现梯形，这样能节省用料10%左右。

  八角拼法要注意：（1）梯形的底角60%左右，目的是为了取得较好的胶合质量。（2）胶压时为防止贴板偏移，两端可用铁钉定位，卸压时拔去铁钉，切记！（3）芯料上打洞、开槽、齐头等工艺，能提前加工的尽可能提前到拼贴前完成，避免胶拼后基准丢失，加工困难。

　　4　包裹法

　　包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面为方形的床柱可用此法（图5）。截面积越大，节材效果越明显。具体有下列几种方法：

    4.1拼夹芯板将经过干燥的板材切下的端头、短料、零料加工成规定的宽，然后两边用材质较好的刨光材进行胶合，再经双面刨刨平制成拼板坯料——夹芯板（图6）。当另外两面再胶合上二块材质好的板材，经过刨削，就完成了整个包裹工艺。对于要车削成型的部件，要保证两端芯料的材质能符合车削工艺要求。

　　4.2　拼包芯材为消化在横切锯上裁下的干燥板材端头，可将同厚度的端头短板经过：齐头——直边——端头开槽——穿条拼接——双面刨光——拼柱，制成芯材备用（图7）。经过制作芯材后，下脚材中100mm以上长度的材料明显减少，木材利用率大大提高。包裹在方柱内的包芯材可以接长，见图8。包芯材可以带死节、虫眼（需处理）、内裂，边材、心材，但要求材种相近，两端头包芯材不可见内裂，装配时可见的槽、榫眼要避开接缝。包芯材拼成柱后，两个光面与两块好板先拼，经刨两面后，再拼余下两面成方形，最后刨削成型（图9）。对于截面较大的床柱类产品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。

　　5　空心直径Φ200mm以上超大型部件（如床柱）因其加工尺寸超过一般设备的加工范围，且体大笨重，加工难度高。这种零部件可采用空心法配料，见图10。将部件分解成四块长料，定长、打孔后拼板加压胶合，端头用两块料封死。装配孔、连接孔、中心孔等在胶合前打好，铣削时注意孔的定位。经空心拼合的成品象实心的一样，既节省了用材又减轻部件的重量。